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氣動隔膜閥超濾裝置的自動化和環(huán)保節(jié)能
更新時間:2017-04-17   點擊次數(shù):1566次

    在某五賓館1000m3/d直飲水工程中所用的中空纖維式超濾膜,其外徑約1mm,內(nèi)孔約0.7?mm,過濾時原水從纖維內(nèi)孔流過,在壓力作用下,凈水透過膜微孔,匯集在一起成超濾液從過濾器側(cè)口流出,中空纖維膜不需要任何支撐結(jié)構(gòu),用其組成的過濾設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)備費用低,按照裝置體積和膜面積的比值計算,中空纖維式超濾膜設(shè)備的處理水量要比平板膜高20倍。
  

  該工程中采用的處理工藝流程為:
  
  自來水→原水池→砂濾→活性炭→軟化→精濾→清水池→客房。其中砂濾可以將水中大部分懸浮、固形物去除掉(出水SS可達2mg/L;采用5μm精度的纏繞濾芯可以使出水SS達0.1mg/L,污染指數(shù)FI值可達3~5);活性炭與鈉離子軟化樹脂可降低水中余氯、有機物及二價鈣、鎂等離子的含量,從而提高水的口感。
  
  本系統(tǒng)共用超濾設(shè)備兩臺,每臺設(shè)備用超濾器36支,這36支超濾器又被分為A、B兩組,每組18支。在設(shè)備運轉(zhuǎn)中根據(jù)產(chǎn)水量變化,調(diào)整設(shè)定各工藝過程的時間,適時進行等壓清洗和與膜正常工作時的逆向反洗。逆向反洗非常有效,但反洗用水的水質(zhì)必須是超濾水。為此,在設(shè)計反洗流程時,或用A組超濾器的產(chǎn)出水洗B組超濾器,或者用B組超濾器的產(chǎn)出水洗A組超濾器;超濾設(shè)備中所用超濾器外形尺寸為90mm×1000mm,內(nèi)裝有中空纖維超濾膜2000根左右,膜面積約為4m2,膜材料為聚偏氟乙烯,該材料化學性能穩(wěn)定,尤其是其耐污染性能好于常用的PS、PAN等膜材料,是新型凈化水的過濾介質(zhì)用材。
  
  中空纖維超濾膜雖然有許多優(yōu)點,但實際應(yīng)用中還有很多問題要解決,否則其使用效果,尤其是膜的使用壽命將受很大影響,其中關(guān)鍵問題是膜的清洗恢復(fù)問題,此問題涉及清洗時機、清洗方式、清洗劑等幾個方面。將自來水進一步凈化為直飲水,且要求24h內(nèi)水量穩(wěn)定,保證不間斷供應(yīng),這對關(guān)鍵設(shè)備——超濾提出了很高要求。為解決此問題,在超濾設(shè)備上采用了自行設(shè)計制作的“微電腦氣動隔膜閥自動超濾設(shè)備”,該設(shè)備在清洗時機、清洗方式和清洗用水等方面實現(xiàn)了自動化。
  
  1、自動超濾設(shè)備
  
  微電腦與氣動隔膜閥結(jié)合,采用大規(guī)模集成電路微控器89C51為核心的控制芯片,以氣動閥體為執(zhí)行機構(gòu),以中空纖維超濾膜組件為控制對象,實現(xiàn)了工作、等壓清洗、反沖洗和化學清洗的自動過程。自動超濾不但可以減輕勞動負荷,提高操作可靠性,防止因操作失誤造成的膜損傷,更主要的是可以適時地進行不同方式的清洗,避免了膜因長時間工作造成的不可逆污染和堵塞,大大延長了膜的使用壽命,操作者可直接通過鍵盤設(shè)置“制水→等壓沖洗→反洗→化學清洗”各程序時間,控制系統(tǒng)由單片機主板、鍵盤顯示板、電源板、強電板和電磁氣動閥組成,首先由微電腦通過I/O接口及固態(tài)繼電器(SSR)實現(xiàn)對電磁氣動閥的邏輯控制,再由電磁氣動閥實現(xiàn)對執(zhí)行機構(gòu)的氣動隔膜閥控制。
  
  2、氣動隔膜閥
  
  氣動隔膜閥是自動超濾裝置中起關(guān)鍵作用的執(zhí)行機構(gòu),要求可靠、靈活。
  
  氣動隔膜閥不同于一般的手動閥,它以氣體壓力為驅(qū)動力,其結(jié)構(gòu)分為上下兩部分,上部為壓縮空氣室,下部與一般液體隔膜閥相同,氣室充氣后,膠碗形變,氣體壓力推動連桿與定位托,將隔膜閥膠墊壓下,此時完成關(guān)閉閥門動作。當壓縮空氣壓力驟減時,在水流壓力和膠碗形變恢復(fù)力共同作用下隔膜閥膠墊恢復(fù)原狀,此時閥門打開。隔膜只有全開、全閉兩個動作,開關(guān)靈活方便,按設(shè)置流程程序,接受電腦指令后完成開合動作。閥體全部采用ABS工程塑料注塑,其機械性能、化學性能和耐熱性均好,對水質(zhì)無污染,閥中膠墊、膠碗均選用橡膠,內(nèi)用簾子線增強,因此耐疲勞強度高。
  
  3、環(huán)保節(jié)能、水利用率提高
  
  膜過濾的特點之一,就是過濾液在膜表面高速橫向流動,水中雜質(zhì)不易在膜表面停留(隨原水流走),因此超濾膜不易污染。但是,這會造成水的大量流失,一般在自來水的超濾工藝過程中,水的利用率zui高可達90%,有10%的水要排掉,而這約10%的水經(jīng)過砂濾、活性炭、軟化、精濾等多道工序處理后水質(zhì)已相當好,為此在設(shè)計中增設(shè)了回用系統(tǒng),使水的回收率增加到98.7%,只在設(shè)備自動清洗時,排放1.3%洗用水。正常工作時,回流水(或稱濃縮水)回到在精濾與超濾之間的旁路側(cè)設(shè)置的中間水罐內(nèi),讓其不斷地隨精濾水重新補加到超濾設(shè)備中去。
  
  4、推廣應(yīng)用
  
  在以超濾為核心技術(shù)的水處理工程中,砂濾、活性炭、軟化、精濾等多種水處理工藝與超濾相結(jié)合,使產(chǎn)水水質(zhì)性能指標達到設(shè)計要求,細菌總數(shù)<50個/mL,總大腸菌群數(shù)<3個/L(感官性狀、一般化學指標、毒理指標從略)。整套系統(tǒng)已運行一年,經(jīng)考核及測試表明,設(shè)備運轉(zhuǎn)正常,自控系統(tǒng)滿足工藝要求。
  
  設(shè)備中自行設(shè)計制作的超濾器、國內(nèi)研制出的微電腦控制系統(tǒng)及氣動隔膜閥性能穩(wěn)定,可以在大型工程中進一步推廣應(yīng)用。

 

 

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